工作機械の基礎の中核である工作機械の鋳造品は、材料の選択、溶解、成形、熱処理、後処理などの複雑な製造プロセスを経ます。各ステップは、最終製品の機械的特性、寸法安定性、内部品質に大きな影響を与えます。{0}標準化されたプロセスは、鋳造品の品質を確保するための前提条件であるだけでなく、工作機械の高精度と剛性を実現するための基本的な保証でもあります。
このプロセスは、材料の準備とバッチ処理から始まります。一般的に使用される鋳鉄にはねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、接種鋳鉄があり、さまざまな工作機械部品の耐荷重と振動減衰の要件に基づいてグレードが選択されます。-原材料は厳格な検査を受け、鉄、スクラップ鋼、合金元素の組成がプロセス仕様に準拠していることを確認し、溶解のための安定した化学組成の基礎を提供する比率で正確にバッチ化されています。
次に、溶解段階が始まります。中周波誘導炉またはキュポラ-電気炉デュアル-プロセスが採用されており、溶銑の温度と組成を正確に制御できます。製錬プロセス中、溶鉄の温度、炭素当量、微量元素含有量を継続的に監視する必要があります。黒鉛の形態を改善し、結晶粒を微細化し、鋳物の強度と衝撃吸収性能を高めるために、タッピングの前に接種または球状化処理を実行する必要があります。溶鉄の出湯温度は、金型への完全な充填を保証するための流動性要件を満たさなければなりません。
成形段階では主に砂型鋳造が使用されます。鋳物の構造に合わせて木型や金型を作り、鋳物砂を用意して型を組み立てます。大型のベッドやコラムの鋳物では、寸法や形状の精度を確保するためにピット成形やコア成形が採用されることがよくあります。注湯中は、空気の閉じ込めやコールドシャットの欠陥を避けるために、流量と温度を制御する必要があります。同時に、合理的なゲートとライザーの設計により、溶融鉄の連続的な凝固が誘導され、収縮気孔と引け巣が減少します。
成形後、鋳物は冷却と洗浄の段階に入ります。自然冷却または制御されたアニーリング冷却により、過剰な熱応力による亀裂の発生を防ぐことができます。砂の除去、洗浄、ゲート、ライザー、バリの除去後、鋳肌の予備検査が実行されます。熱処理は、残留応力を低減し、金属組織を改善し、寸法安定性を高めるための重要なプロセスであり、応力除去焼鈍、黒鉛化焼鈍、または焼きならしと焼き戻しが含まれる場合が多い-。
最後に、非破壊検査と寸法測定を使用して粗検査と仕上げ前検査が実行され、内部欠陥がないこと、形状が図面に準拠していることを確認します。{{1}必要に応じて二次時効処理を施し、組織や寸法をさらに安定させます。包括的なプロセス管理を経た工作機械鋳物のみが、組み立て後に工作機械に優れた剛性、耐振動性、長期的な精度保持を与えることができ、ハイエンド製造装置の強固な基盤となります。-
