インテリジェントな物流とインテリジェントな製造のための重要な輸送施設として、自動化された鉄道輸送の建設品質は、運行の安全性、精度、長期的な安定性に直接影響します。{0}}レールシステムが試運転後に効率的かつ確実に生産を行えるようにするには、基礎の準備、設置精度、ドライブとガイドのアセンブリ、電気接続、受け入れテストなどの側面を含む、建設プロセス全体を通じて科学的で厳格な標準システムに従う必要があります。
建設の初期段階では、徹底的な現場調査と基礎の準備を行う必要があります。レール設置面の強度と剛性は設計要件を満たしている必要があり、コンクリート基礎は、適切な沈下安定期間を設けて、指定された圧縮強度と耐振動性の指標を満たしている必要があります。地面または高架プラットフォームの平坦度、高さ、水平度は、精密測定器を使用して総合的にテストする必要があります。不均一な基礎によって引き起こされる動作振動やトラックのずれを防ぐために、公差を超える領域を最初に修復する必要があります。
レール本体の取り付けは、真直度および同軸度の基準に厳密に準拠する必要があります。マルチ-セグメントのスプライストラックの設置中、各セグメントは設計図面に従って校正され、ジョイントのギャップ、高さの差、およびジョイントの平坦度が許容誤差内に制御される必要があります。ボルト接続では、段階的に均一な締め付け方法を使用し、組み立て応力による変形を防ぐために荷重を加えて締め直す必要があります。-重荷重または高速トラックの場合は、設置後にプレストレス調整と初期慣らし運転を実行して、構造の安定性を確認する必要があります。-
ドライブユニットのアセンブリは、パワーおよびトランスミッションのマッチング規格に準拠する必要があります。モーター、減速機、およびトランスミッションコンポーネント (スプロケット、同期プーリー、ローラーシャフトなど) の同軸度は、偏心によって引き起こされる追加の振動や摩耗を避けるために厳密に管理する必要があります。ベルトやチェーンの張力はメーカーの指定値に従って調整してください。張力が緩すぎると滑りが発生し、張力が強すぎるとベアリングの負荷とエネルギー消費が増加します。リニアモーター駆動システムでは、スムーズな推力出力を確保するために、磁気回路とステーターおよびムーバーの間のエアギャップを均一にする必要があります。
ガイドおよび位置決め装置の設置は、軌道制約基準を満たさなければなりません。ガイド レール、リミット スイッチ、光電センサー、およびエンコーダーの位置はプロセス パスに従って正確に配置され、信頼性の高い信号トリガーとタイムリーな応答が保証される必要があります。安全保護装置（緊急停止装置、衝突防止バッファ、ガードレールなど）の設置場所と適用範囲は、効果的な保護バリアを形成するために安全製造規制に準拠する必要があります。-
電気接続は、きちんとした配線、信頼性の高いシールド、信頼性の高い接地の原則に従う必要があります。ケーブルの配線は可動部品との干渉を避け、油、水、機械的損傷から適切に保護する必要があります。制御キャビネットとフィールドセンサーの間の配線は、信号の精度を確保するために絶縁および導通テストを受ける必要があります。漏れや電磁干渉による動作への影響を防ぐため、システムの電源を入れる前に絶縁抵抗と接地抵抗のテストを完了する必要があります。-
完成段階では、受入基準に従ってシステムテストを実施する必要があります。これには、無負荷動作テスト、負荷動作テスト、位置精度測定、同期性能検証、安全機能テストが含まれます。-テストデータは、設計仕様と比較して記録およびアーカイブする必要があり、すべてのテストに合格した後にのみシステムを使用する必要があります。同時に、その後のメンテナンスとトラブルシューティングを容易にするために、完全な設置図、パラメータ設定手順、およびテストレポートをメンテナンス担当者に提供する必要があります。
要約すると、自動機械軌道システムの建設基準は、強固な基礎、正確な設置、信頼性の高い伝送、準拠したガイダンス、電気的安全性、厳格な受け入れを中心としており、プロセス全体をカバーする包括的な品質保証システムを形成しています。これらの基準に従い、実装することによってのみ、自動化されたトラックの長期的かつ効率的な運用のための強固な基盤を構築し、スマート ファクトリーが安定した安全な物流と製造のコラボレーションを実現できるように支援します。{1}
